Conoce más sobre los humos de soldar
El gas para soldar es utilizado o producido durante los procesos de soldadura y corte, como los gases de protección o los gases producidos por la descomposición de los fundentes o por la interacción de la luz ultravioleta o las altas temperaturas con los gases o humos del aire.
¿Puede variar la composición de los humos de soldadura?
Sí, los humos de soldadura contienen óxidos de los metales del material que se suelda.
Los fundentes que contienen sílice o fluoruro producen sílice amorfa, silicatos metálicos y humos de fluoruro.
Los humos de la soldadura del acero dulce contienen principalmente hierro con pequeñas cantidades de metales aditivos (cromo, níquel, manganeso, molibdeno, vanadio, titanio, cobalto, cobre, etc.).
Los aceros inoxidables tienen mayores cantidades de cromo o níquel en el humo y menores cantidades de hierro.
Las aleaciones de níquel tienen mucho más níquel en los humos y muy poco hierro.
¿Cuáles son los ejemplos de gases de soldadura?
Los gases utilizados en los procesos de soldadura y corte incluyen:
- Gases de protección, como el dióxido de carbono, el argón, el helio, etc.
- Los gases combustibles, como el acetileno, el propano, el butano, etc.
- Oxígeno, utilizado con los gases combustibles y también en pequeñas cantidades en algunas mezclas de gases de protección.
- Dióxido de carbono procedente de la descomposición de los fundentes monóxido de carbono procedente de la descomposición del gas de protección de dióxido de carbono.
- En la soldadura por arco ozono procedente de la interacción del arco eléctrico con el oxígeno atmosférico óxidos de nitrógeno procedentes del calentamiento del oxígeno y el nitrógeno atmosféricos cloruro de hidrógeno y fosgeno producidos por la reacción entre la luz ultravioleta y los vapores de los disolventes desengrasantes de hidrocarburos clorados (por ejemplo, tricloroetileno, TCE).
También se producen gases por la descomposición térmica de los revestimientos:
- Los revestimientos de poliuretano pueden producir cianuro de hidrógeno, formaldehído, dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y vapores de isocianato.
- Los revestimientos de epoxi pueden producir dióxido de carbono y monóxido de carbono.
- Las pinturas vinílicas pueden producir cloruro de hidrógeno.
- Las pinturas inhibidoras de la oxidación con fosfatos pueden liberar fosfina durante los procesos de soldadura.
- Minimizar la exposición a los vapores de los disolventes desengrasantes.
¿Cómo puedo prevenir la exposición a los gases de soldadura?
Es importante seguir las instrucciones del fabricante, las hojas de datos de seguridad (SDS) y los protocolos de seguridad para minimizar los peligros de los gases de soldadura.
- Utiliza materiales sustitutivos como limpiadores de base acuosa o disolventes de alto punto de inflamación.
- Cubra los baños o contenedores de desengrasante.
- No sueldes en superficies que todavía estén mojadas con un disolvente desengrasante.
- Evita soldar cerca de los baños desengrasantes.
- No usar desengrasantes de hidrocarburos clorados.
- Dispón de una ventilación adecuada en el lugar de trabajo para evitar el desplazamiento o el enriquecimiento del oxígeno y para evitar la acumulación de atmósferas inflamables.
- Utilizar sistemas de ventilación local para eliminar los humos y gases de la zona de respiración del soldador.
- Utilizar un equipo de protección respiratoria adecuado. El equipo de protección respiratoria no debe utilizarse para sustituir el uso de la ventilación mecánica.
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